關于皮帶輸送機斷帶，前段時間小編主要從生產工藝（源頭）和管理制度方面進行了分析（操作方面介紹較少）。膠帶作為皮帶輸送機的承重部件和牽引部件，是皮帶輸送機日常維護中的薄弱環節，若實際操作和維護不當，將大大增加皮帶輸送機斷帶故障幾率。故本文著重從皮帶輸送機斷帶故障原因及解決措施角度進行分析。

皮帶輸送機斷帶故障原因

關于皮帶輸送機斷帶故障原因概況如下：

1、膠帶的質量不好

輸送帶在制造過程中因膠料的粘著力不足、工藝存在缺陷或某道制造工序把關不嚴，會導致后續生產易發生斷帶事故。

2、膠帶受到沖擊

運輸系統高低設計落差太大、對物料導向不合理、系統存在較多大塊物料等，均可使膠帶受到很大力的沖擊，在帶面形成較多的凹坑，久之造成斷帶。

3、使用環境的腐蝕

膠帶處在潮濕、高溫等的環境下容易使膠帶主芯編制層、牽引鋼絲繩銹蝕，造成斷帶的危險。

4、膠帶跑偏

皮帶輸送機調試、維護不好，膠帶大幅度跑偏，遭遇翻卷、掛卡，進而發生斷帶事故。

5、物料卡住

小塊堅硬物料卡在帶面與導料槽或清掃器之間，逐漸磨透膠帶造成斷帶。

6、膠帶接頭質量不佳

硫化接頭在使用過程中往往會因粉塵覆蓋在鋼絲和膠料而致使后者出現銹蝕或開膠，在正常載荷運行時，都會造成斷帶事故。

皮帶輸送機斷帶解決措施

1、選擇資質健、體系完整、聲譽較好的膠帶生產廠家供貨，膠帶自身質量造成的潛在隱患。

2、膠帶受料及轉載點漏斗的設計要合理。

3、從運輸系統的源頭控制鐵器及堅硬長條的進入，在運輸系統沿途設置要的破碎機和除鐵器。

4、膠帶庫存保管要避免日曬雨淋，對于長時間存放的膠帶要進行縱向張力強度試驗。

5、對于膠帶的導料槽、清掃器等附件設施，日常要進行仔細維護，間隙增大或損壞的要及時給予修補或更換。

6、滾筒要進行周期性探傷檢查，盡早發現裂紋、局部磨損過度等運行隱患。

7、在進行膠帶接頭制作時，須嚴把各個工序，避免不合格接頭出現。

8、對于不旋轉、損壞的托輥要及時更換。

9、膠帶機調試或運轉當中，要動態檢查、調整沿線托輥、滾筒，做到膠帶機運行時不發生跑偏現象。

10、對于膠帶機附近的雜物堆積要及時清理，盡量膠帶機運行阻力。

11、選用的物料卸載緩沖技術，采用緩沖床替代緩沖托輥，大件物料穿透膠帶造成撕帶的幾率。

(12) 選用具有防撕裂、抗撕裂功能的鋼絲繩芯膠帶，增加膠帶自身的抗撕裂能力。

(13) 帶面修補。對于各種帶面損傷現象，須及時進行修補。

(14) 采用斷帶抓捕器。對于具有較大坡度的上行膠帶機，設置要的抓捕器是可行的。根據抓捕器工作原理可分為摩擦棘輪式、滾輪積壓式、楔塊自鎖夾緊式等結構。

斷帶抓捕器

正常情況下作托輥使用，當發生斷帶或逆止器失效時，可迅速抓捕皮帶輸送機膠帶斷裂或失控后突然下滑的重、空段膠帶，直至卡死為止，避免皮帶下滑造成的影響，具有防跑偏功能，還可作卡帶器使用。

它主要適用于向上運輸的皮帶輸送機，適用于大傾角，重負荷，長距離的上山普通型或型皮帶輸送機。

以上就是皮帶輸送機斷帶故障原因及解決措施，更多從操作和維護的角度講解如何防范皮帶機斷帶，希望對大家的生產有所幫助！