骨料生產線是高速公路、高速鐵路、水電站大壩等生產高品質用砂的生產線，它生產出來的砂石料粒型、級配合理、抗壓強度高，的保障了觀察項目建設的質量，受到了廣大用戶的青睞，那么砂石骨料是怎樣生產出來的呢？我們就來了解下骨料生產線的工藝。

骨料生產線在一般是由破碎、篩分、洗選等系統構成的，它在具體的設備配置時要考慮原料的硬度、磨蝕性指數、含土量、濕度等物料性質，并結合產量、生產場地、市場需求等具體要求，在具體的工藝布置時要的利用地形高差進行工藝布局，從而減少相應的土建投資和設備投資，而且可以生產運營成本。

在骨料生產線生產工藝的具體過程中我們為了保障成品料的品質，采用了由兩臺錘式破碎機和制砂機組成的三段破碎系統，物料入重型錘式破碎機進行粗碎，粗碎以后的物料再進入整形式錘式破碎機進行進一步的破碎整形，然后再送入制砂機進行細碎、制砂，在這一過程中物料實現了的破碎，使物料的粒型得到了優化，砂石料的品質進一步得到了提升。在這一生產過程中我們要注意，如果物料的含泥量比較多的話我們再破碎前要進行相應的預篩分處理，從而的提高原料的潔凈度，保障砂石料的品質，同時降泥土及時的篩分出去也能避免物料在生產過程中發生堵塞，從而在程度上提高了生產效率。

物料經由制砂機細碎、制砂作業之后，我們需要對其進行相應的篩分作業，從而使砂石料的顆粒級配更加符合 終的生產要求，在篩分過程中符合粒度要求的送入洗砂機進行洗選、除雜，不符合粒度要求的送入制砂機進行再次破碎。經過洗砂機洗選之后的砂石料即為 后的成品料，至此骨料生產線的整個生產流程得以完成。

我們在骨料生產線的生產過程中由于需要對物料進行水洗、除雜，所以然會產生的廢水，所以我們要降廢水進行處理，并要注意對砂石料的含水量進行嚴格的把控，避免由于砂石料含水量過多從而影響了銷售。在目前家大力綠色環保的趨勢下，我們也要注意做好生產線的除塵措施，使其符合家環保的，推進骨料生產線的可持續發展。