目前，行業(yè)水泥行業(yè)正處于轉型的形式，面對產銷兩旺的骨料市場，行業(yè)諸多水泥企業(yè)虎視眈眈，許多大型的水泥企業(yè)均已進軍骨料行業(yè)，另有一大批骨干水泥企業(yè)緊隨其后，正在進入或謀劃進軍骨料行業(yè)，實現產業(yè)鏈競爭優(yōu)勢。

水泥企業(yè)迅速立足砂石行業(yè)，而且為順應行業(yè)形勢的發(fā)展，“新工藝、低能耗、高品質”高質量的砂石骨料生產線建設勢在行，那么水泥企業(yè)骨料生產線工藝設計怎樣才能實現高質量的砂石骨料生產線建設呢？

砂石骨料生產線系統(tǒng)一般包括幾個單元：初碎單元、半成品儲料單元、中細碎單元、篩分單元、成品儲料單元、裝車秤量系統(tǒng)、給水及水處理單元、電氣自動化系統(tǒng)、備件及維修。這些是比較詳細的砂石骨料生產線系統(tǒng)，那么，高質量的水泥企業(yè)骨料生產線工藝設計該怎樣呢？下面河南中譽鼎力來為您介紹下！

1、高質量砂石骨料生產線應先石料

在水泥企業(yè)骨料生產線中，不同巖性，即使設備和加工工藝完一樣，骨料的質量是不同的。以針片狀為例，灰?guī)r和花崗巖相比，兩者加工后的骨料成品針片狀含量相差可在7%以上。即使同為花崗巖，兩個不同地方的巖性也有差異，針片狀含量相差也可能會達到10%以上。當巖性已經選定，是否能夠獲得理想的骨料，就取決于加工工藝流程的選擇了。

2、骨料生產線創(chuàng)新設計加工工藝流程

骨料產品一般可分為25-15mm、15-10mm、10-5mm、5-0mm（可根據市場需求調整），其中希望25-10mm的料比例越高越好，5-0mm中小于0.075mm的石粉含量越少越好。如果需要25-10mm骨料比例 多，使用重型錘式破碎機的加工工藝流程無疑是好的選擇，因為重型錘式破碎機具有一破成型的特點，避免了過粉碎；而且，重錘破設備的粒形是可以控制的好的，對某些巖石，甚至重錘破的粒形比反擊破的粒形略好一些，要做到這一點，還要求高質量的砂石骨料生產線設計運用中細碎的工藝流程。

一些水泥企業(yè)骨料生產線工藝設計中采用的初級錘破+反破兩段破碎工藝，有人認為是 佳的破碎工藝，但是事實上，為了得到 佳的骨料級配，25-10mm骨料的占比大化，石粉 小化，多段破碎是可以選擇的。多段工藝的選擇雖然有優(yōu)勢，但其不足也是存在的，因為采取多段破碎篩分作業(yè)，輔助設備，如膠帶輸送機、除塵設施、占地面積等都是其不利因素，但如果結合地形，精心創(chuàng)新設計就能把這些不利因素降到 低。

一般情況，設備和加工工藝是緊密結合，應整體考慮。由于多段破碎對骨料級配有利，故一般采用三段破碎，即初碎+中碎+細碎。

3、高質量的砂石骨料生產線應合理選擇設備

根據原材料的巖性，為生產具有良好的粒形和顆粒級配的骨料，應合理比選加工設備類型。

初碎設備選擇：初碎的主要目的是將大塊石料（1000mm）破碎至便于膠帶機等輸送設備可運輸的粒度（小于300mm），可根據具體情況，選擇重型錘式破碎機、反擊式破碎機、顎式破碎機等。顎破、反擊破一般大處理能力控制在1000噸/小時；錘破大處理能力控制在2000噸/小時以內，從能耗或運行成本來看，錘破、顎破、反破依次增加，但是設備投資正好相反。

中碎設備選擇：中碎是將初碎產品由300mm破碎至80mm以下，以便于為下道工序進行成品加工，中碎選擇整形錘式破碎機、圓錐破碎機、反擊式破碎機等，尤其值得一提的是，中碎并不希望將300mm料一次直接加工成成品，因為不利于成品骨料的級配和25-10mm粒級比例的大化。

細碎和整形設備選擇：立軸沖擊式破碎機、反擊式破碎機是可以選擇的，反破生產的產品粒形一般較好，但只適應于中等硬度低磨蝕性的巖石。

4、骨料生產線設備中應選擇價比高的設備制造商

同樣種類、同樣產能的設備，如錘式破碎機設備，不同廠家的設備性能差異很大，就粒形而言，河南中譽鼎力生產的錘式破碎機，通過吸收外技術，研發(fā)生產了重型錘式破碎機和整形錘式破碎機，該設備性能已經達到進口破碎機的性能，能實現產品粒形方正、粒形針片狀少，能耗低等。

河南中譽鼎力是大型礦山機械設備的生產廠家，承建水泥企業(yè)骨料生產線工藝設計，我公司為客戶設計建設的高質量大型砂石骨料生產線項目，部得到用戶的，他們都認為中譽鼎力是高質量砂石骨料生產線工藝設計建設的理想選擇廠家。