【直線振動篩電機調(diào)整方法及維護(hù)保養(yǎng)】直線振動篩是在石英砂、機制沙、石灰?guī)r、珍珠巖、木粉、鋁灰土、化工、食品、冶金、石子、廢棄物收回等范疇使用普遍，那近有不少咨詢直線振動篩電機調(diào)整方法及維護(hù)保養(yǎng)，直線振動篩的工作離不開激振器，直線振動篩是用雙激振器刺激的，震動的振動幅度來源于激振器的激振力，將激振器的激振力減小或拓寬，就可以改動直線振動篩的震動巨細(xì)，所以我們本文介紹下直線振動篩電機調(diào)整方法及維護(hù)保養(yǎng)！

直線振動篩電機調(diào)整方法

掀開篩分機械上的兩臺激振器的兩頭的防護(hù)罩，會發(fā)現(xiàn)里邊每臺激振器端部有兩塊配種重錘，這兩塊重錘重疊時電動機激振力越大，錯開的角度越大時激振力越小，可依據(jù)篩選分級情況來調(diào)節(jié)配重塊的角度的巨細(xì)來到達(dá)抱負(fù)的選擇意圖，調(diào)節(jié)時只調(diào)節(jié)外面的配重塊，里邊的配重塊無法調(diào)節(jié)（它是做依照定標(biāo)用的，如果動了電動機的激振力就亂了），謹(jǐn)記兩臺電動機四個端面應(yīng)調(diào)節(jié)共同，不懂的本地須要詢問操作人員，調(diào)節(jié)不好會造成篩分機械的使用壽命。

物料只會上下跳動，而不向前行走，主要因素是兩臺激振器工作趨勢不對，調(diào)節(jié)單臺激振器轉(zhuǎn)向才能，激振器宣布反常響聲，這表明激振器軸承內(nèi)缺少潤滑油脂或不變螺絲松動，向注油口加油或者將松動螺絲緊固才能，篩網(wǎng)頻繁破損或松動，篩網(wǎng)是由網(wǎng)架不變成型，因此應(yīng)該檢測網(wǎng)架是不是有彎曲或開裂，碰到開裂后立刻補焊或者代替新網(wǎng)架，篩選分級精度達(dá)不到生產(chǎn)技術(shù)，這類情況是操作步驟中投料過量或過快形成的，碰到這類情況可以換成設(shè)備式守時定量喂料，整機來回晃動側(cè)偏移，這類情況通常都是篩機上體系的減震繃簧破損或者彎曲形成的后果，立刻代替減震繃簧才能。

直線振動篩電機維護(hù)保養(yǎng)

1、清洗不銹鋼外表時有要注意不發(fā)生外表劃傷現(xiàn)象，不準(zhǔn)使用漂白成分和研磨劑的洗刷液，鋼絲球、研磨東西等。

2、為洗刷液，洗刷結(jié)束時再用干凈水沖刷外表。

3、不銹鋼外表的油脂、油、潤滑脂污染，用柔軟的布擦清潔，以后用中性洗刷劑或氨溶液或用洗刷劑清洗。

以直線震動選擇機為例，減震繃簧勻稱散布在篩框的四角，如果繃簧之間受力不均，會導(dǎo)致“立定”后的自在長度不共同，此刻同一組繃簧中有一個繃簧“立定”后的自在長度過其它幾個，則鑒于同組內(nèi)繃簧的體彎曲量保持一致，該繃簧隨的剪切應(yīng)力大，運行過程中該繃簧破損幾率大。

導(dǎo)致篩分機械繃簧受力不均的因素諸多，篩選分級步驟中投料不勻稱，形成一側(cè)的物料呈現(xiàn)厚層聚堆現(xiàn)象就是常見的因素；另外，在后期代替某個減震繃簧時未能所選同一企業(yè)的同一類別，導(dǎo)致新二手篩分機械繃簧彈力系數(shù)不共同，也是形成減震繃簧四角受力不均的因素；體系方位的不得當(dāng)也會形成震動選擇機呈現(xiàn)篩分機械繃簧四角震動頻率不均的情況。