對輥式碎石機:出料粒度易調整;用途較廣、性能好;多碎少磨、產能高;減少選礦消耗、節能減排
使用范圍:砂采石場、冶金、建材、耐火材料、中高莫氏硬度材料等
應用石子:河石、硅石、火山巖、鐵巖石、高鈣石、石英石、煤矸石等
給料粒度:小于25-小于30毫米
解決能力:5-110噸/時
對輥式碎石機簡稱對輥破或對輥碎石機,是比較傳統的碎石機械,通過了多次的整改和修改,加工技術更加成熟化,該機械構造簡單,過粉碎現象少,輥面上的齒形、尺寸、排列可隨石子特性而變化,可對中硬和軟巖石進行中、細破碎,如硫酸廠中通常常使用對輥式碎石機對硫鐵巖石進行一次破碎,使直徑符合20~30毫米,再進入雙輥式碎石機進行二段破碎,使巖石直徑符合5毫米以下,符合沸騰爐的要求。
對輥碎石機可供選礦、化工、水泥、耐火材料、磨料、建筑材料等工業部門中整型破碎各種高、中等莫氏硬度的巖石和石料之用,尤其開工中筑材料工業中生產瓜米石和綠豆砂等機械,有較通常碎石機器更優良的成效。
對輥式碎石機主要由輥輪、輥輪支撐軸承、壓緊和調整系統和驅動系統等部分構成。
1、出料調整系統:兩輥輪之間裝有楔形或墊片調整系統。
a、楔形系統的頂端裝有調整螺絲,當調整螺絲將楔塊向上拉起時,楔塊將活動輥輪頂離不變輪,即兩輥輪空間變大,出料粒度變大,當楔塊向下時,活動輥輪在壓緊彈簧的影響下兩輪空間變小,出料粒度變小。
b、墊片系統是通過增減墊片的數目或厚薄來調整出料粒度大小的,當添加墊片時兩輥輪空間變大,當減少墊片時兩輥輪空間變小,出料粒度變小。
2、驅動機構:是由兩個電機,通過三角皮帶驅動到槽輪上拖動輥輪,根據相對方向運動運行,在破碎石子時,石子從入口通過輥輪,經碾壓而破碎,破碎后的成品從底架下面排出。
3、驅動部分:為了安根據實際情景自行安裝安罩。
將破碎石子經喂料口落入兩輥子之間,進行擠壓破碎,成品石子自然落下,遇有過硬或不可破碎物時,其輥子可憑液壓缸或彈簧的影響無需人工退讓,使輥子空間添加,過硬或不可破碎物落下,從而保護機器不受損毀,相向運行的兩輥子有須的空間,變化空間,才能調整機械排料粒度。
注:雙輥碎石機是憑借一對相向運行的圓輥,四輥碎石機則是憑借兩對相向運行的圓輥進行破碎工作。
對輥式碎石機使用過程當中,磨損件磨損是用戶比較在意的問題,其主要工作零件是破碎輥,運行中破碎輥承載著提高的壓力,由于破碎石子不定,工作一段時間后破碎輥簡單出現不同程度的磨損和侵蝕,對于以上問題,中譽鼎力出售商的生產線設計是在易損零件表面堆焊硬質合金,從而符合、抗高溫、耐侵蝕的成效,可以提高破碎輥的使用時間,并減少檢驗維修成本。
1、要增強給礦的除鐵工作,非破碎物(釬頭等物)掉入對輥間會損毀碎石機,以致影響停車事件,因此在碎石機前應安裝除鐵系統。
2、粘性石子簡單堵塞破碎空間,在解決堵塞問題時應停車解決,不可在運行中進行捅礦。
3、當解決的石子含大塊較多時,要留意大塊巖石簡單從破碎空間擠出來,避免去傷人或損毀機械。
4、對輥碎石機運行較后,由于輥面的磨損較大,會引發機械粒度過細,這時要留意調整排料口或對機械進行維護。
5、增強對對輥碎石機的檢驗,對機械的潤滑部位要定時加油,機械良好的潤滑狀況。
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