振動篩軸承多用于礦山振動機械設備、振動篩機械、振動電機上，是此類設備的關鍵部件之一。該軸承工況條件惡劣，不僅環(huán)境濕度大，粉塵顆粒多，轉速高，溫度高，而且有強烈振動沖擊，導致工作負荷大。該軸承具備承載能力強，耐沖擊性能好，性高，潤滑性能好，同時能克服軸的撓曲變形。

振動篩軸承的安裝規(guī)范流程

軸承的安裝是否正確，影響著精度、壽命、性能。因此，設計及組裝部門對于振動篩軸承的安裝要研究。

作業(yè)的項目通常如下：

(1)、清洗軸承及軸承關連部

(2)、檢查關連部件的尺寸及精加工情況

(3)、安裝

(4)、安裝好軸承后的檢查

(5)、供給潤滑劑

希望在即將安裝前，方才打開軸承包裝。

一般潤滑脂潤滑，不清洗，直接填充潤滑脂。潤滑油潤滑，普通也不清洗，但是，儀器用或高速用軸承等，要用潔凈的油洗凈，除去涂在軸承上的防銹劑。除去了防銹劑的軸承，易生銹，所以不能放置不顧。再者，已封入潤滑脂的軸承，不清洗直接使用。

軸承的安裝方法，因軸承結構、配合、條件而異，一般，由于多為軸旋轉，所以內圈需要過盈配合。圓柱孔軸承，多用壓力機壓入，或多用熱裝方法。錐孔的場合，直接安裝在錐度軸上，或用套筒安裝。

安裝到外殼時，一般游隙配合多，外圈有過盈量，通常用壓力機壓入，或也有冷卻后安裝的冷縮配合方法。用干冰作冷卻劑，冷縮配合安裝的場合，空氣中的水分會凝結在軸承的表面。所以，需要適當的防銹措施。

1、振動篩圓柱孔軸承的安裝

(1)用壓力機壓入的方法

小型軸承廣泛使用壓力機壓入的方法。將墊塊墊入內圈，用壓力機靜靜地壓至內圈而緊密地接觸到軸擋肩為止。

操作時，好事先在配合面上涂油。萬不得已用用榔頭敲打安裝的場合，要在內圈上墊上墊塊作業(yè)。這種做法屢屢成為軸承操作的原因，所以，只限于用過盈量小的情況，不能用于過盈量大，或中、大型軸承。

如深溝球軸承之類的非分離型軸承，內圈、外圈都需要過盈量安裝的場合，用墊塊墊上，用螺桿或油壓、將內圈和外圍同時壓入。調心球軸承外圈易傾斜，即使不是過盈配合，也好墊上墊塊安裝。

如圓柱滾子軸承、圓錐滾子軸承之類的分離型軸承，可以將內圍、外圈分別安裝到軸和外殼上，將分別安裝好的內圈和外圍相結合時，關鍵的是穩(wěn)穩(wěn)地將二者合攏，以便使二者不產生偏離，勉強壓入會造成滾道面卡傷。

(2)熱裝的方法

大型振動篩軸承，壓入時需要很大的力，所以很難壓入。因此，在油中將軸承加熱，使之膨脹，然后裝到軸上的熱裝方法廣為使用。使用這種方法，可以不給軸承增加不當的力，在短時間內完成作業(yè)。

2、錐孔軸承的安裝

錐孔軸承是直接將內圈固定于錐形軸，或者用緊定套、拆卸套筒安裝到圓柱軸上。振動篩大型調心軸承多用油壓安裝。

3、運轉檢查

振動篩軸承安裝結束后，為了檢查安裝是否正確，要進行運轉檢查，小型機械可以用手旋轉確認是否旋轉順利。檢查項目有因異物、傷疤、壓痕而造成的運轉不暢、因安裝不良，安裝座加工不良而產生的旋轉扭矩不均、由游隙過小、安裝誤差密封摩擦而引起的扭矩大等等。

因大型機械不能手動旋轉，所以無負荷啟動后立即關掉動力，進行慣性運轉，檢查有無振動、聲響、旋轉部件是否有接觸等等，確認無異常后進入動力運轉。動力運轉，從無負荷低速開始，慢慢地提高至所定條件額定運轉。試運轉中檢查事項為，是否有異常聲響、軸承溫度的轉移、潤滑劑的泄捕及變色等等。

振動篩軸承溫度檢查一般從外殼外表推測可知。但利用油孔，直接測量軸承外圈溫度，更加準確。軸承溫度運轉開始漸漸上升，如無異常，通常1~2小時后穩(wěn)定。如果因軸承或安裝等不良，軸承溫度會急劇上升。高速旋轉的場合，軸承的潤滑方法的選擇錯誤等也是其原因。