石灰石破碎機可選擇類型有很多，如錘式破碎機、顎式破碎機、反擊式破碎機、沖擊破、圓錐破等，我們介紹其中的一種：石灰石顎式破碎機，該設備是目前際上石灰石破碎域使用較為普遍的破碎機，具有破碎比大、產品粒度均勻、結構簡單、維護方便等諸多優點。顎式破碎機分為粗破和細破兩種，可以實現不同細度的物料加工，被破碎物料高抗壓強度達320MPa，本文我們就來介紹下該系列石灰石破碎機性能_結構_原理_操作_維修！
根據石灰石破碎機實際使用過程中經常出現的問題，改進后的石灰石顎式破碎機具有了的優勢：
1、深腔設置而且無死區，提高了進料能力與產量；
2、破碎比大，產品粒度均勻；
3、墊片式排料口調整裝置，方便，調節范圍大，增加了設備的靈活性；
4、潤滑系統安，部件更換方便，保養工作量小；
5、結構簡單合理，工作，運營費用低；
6、設備更節能：單機節能15%～30%，系統節能一倍以上；
7、排料口調整范圍大，可滿足不同用戶的要求；
8、噪音低，粉塵少。
石灰石顎式破碎機主要結構有機架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、側護板、肘板、肘板后座、調隙螺桿、復位彈簧、定顎板與動顎板等。
石灰石顎式破碎機是以電動機為動力，由三角皮帶和槽輪驅動偏心軸，使動顎按預定軌跡作往復運動，從而將進入由固定顎板、活動顎板和邊護板組成的破碎腔內物料予以破碎，并通過下部的排料口將成品物料排出，整個工作原理簡單科學。
該系列石灰石破碎機由于使用不當經常會造成破碎機的死機現象，因此，在對物料進行破碎的時候，要注意注意下料的均勻程度，還有就是物料的硬度得適宜，如果過硬的話，可以再加上一道工序。
一般情況下影響石灰石破碎機工作的主要因素有嚙角與轉數。嚙角就是動顎與定顎之間的夾角，根據計算大嚙角可達32度，而實際使用中都小于25度，一般為18-20度左右。嚙角太大，會使破碎腔中的礦石向上擠出，以致傷人或損壞其他設備，同時隨著嚙角增大（破碎比加大）生產率下降。調節排礦口的大小，也就改變嚙角的大小。
在實際生活中，根據排礦粒度的要求來調節排礦口的大小。因此，在產品粒度的要求下，盡量把排礦口放大是合理的。排礦口大小可以通過調節塊來調節，在調節排礦口大小時要注意破碎比和生產率之間的相互關系。
在的范圍內，增加偏心軸的轉數，可以提高石灰石破碎機的生產能力，但是也會增加破碎單位重量礦石的電能消耗。轉速太大，會使破碎腔中已被破碎的礦石來不及排出，而產生堵塞現象，反而使生產能力，電能消耗增加，因此，顎式破碎機應有一個適宜的轉數。
石灰石顎式破碎機的偏心軸、連桿、可動顎板、軸與襯板是主要的磨損部件，需要經常注意潤滑與更換。
一、主機突然停機(俗稱：悶車)。
原因：
1、排料口堵塞，造成滿腔堵料；
2、驅動槽輪轉動的三角皮帶過松，造成皮帶打滑；
3、偏心軸緊定襯套松動，造成機架的軸承座內兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉動；
4、工作場地電壓過低，主機遇到大料后，無力破碎；
5、軸承損壞。
排除方法：
1、排料口堵塞物，出料暢通；
2、調緊或更換三角皮帶；
3、重新安裝或更換緊定襯套；
4、調正工作場地的電壓，使之符合主機工作電壓的要求；
5、更換軸承。
二、主機槽輪、動顎運轉正常，但破碎工作停止。
原因：
1、拉緊彈簧斷裂；
2、拉桿斷裂；
3、肘板脫落或斷裂。
排除方法：
1、更換拉緊彈簧；
2、更換拉桿；
3、重新安裝或更換肘板。
三、產量達不到出廠。
原因：
1、被破碎物料的硬度或韌性過使用說明書規定的范圍；
2、電動機接線位置接反，主機開反車(動顎順時針旋轉)，或電機三角形接法接成星形接法；
3、排料口小于規定限；
4、顎板移位，齒頂與齒頂相對；
5、工作現場電壓過低；
6、動顎與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發生相對轉動。
排除方法：
1、更換或增加破碎機；
2、調換電機接線；
3、排料口調整到說明書規定的公稱排料口和增加用于細碎的破碎機；
4、檢查齒板齒距尺寸，如不符則須更換顎板，調正固定顎板與活動顎板的相對位置，齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位；
5、調高工作場地電壓，使之適應主機重載要求；
6、更換軸承或動顎。
四、活動與固定顎板工作時有跳動或撞擊聲。
原因：
1、顎板的緊固螺栓松動或掉落；
2、排料口過小，兩顎板底部相互撞擊。
排除方法：
1、緊定或配齊螺栓；
2、調正排料口，兩顎板的正確間隙。
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