隨著基建項目的層出不窮，砂石骨料的市場需求也與日俱增，而砂石生產線的工藝設計往往成為企業投資建設時要關注的問題。本文就從砂石生產線設備選型_車間布置_環境保護等方面來向大家介紹砂石生產線的工藝設計。
砂石生產線可簡單概括為：破碎、篩分及儲存。為了得到各項指標均符合的骨料產品，主機設備選型將成為生產線設計時要考慮的問題。
骨料產品對含土量要求都比較高，設計時一般在物料進入粗破前配置一臺能從源頭除土的給料設備，這樣，振動給料機就成了較佳選擇。
當原料中土含量較少且原料較干燥時，可將振動給料機篩條間尺寸調至適當數值，物料通過給料機后將土篩除即可；
當原料中土含量較多或原料較粘時，則需考慮將給料機篩條間尺寸稍調大些，大部分含土(塊)廢料經篩分后再經過一臺篩土圓振動篩將其篩干凈，篩土圓振動篩的篩上石料可重新進入二級破碎機破碎。
可分為兩大類：擠壓式破碎機和沖擊式破碎機。
一般擠壓式破碎機(如：旋回破碎機、顎式破碎機、圓錐破碎機)適用于較硬巖石(如花崗巖、玄武巖等)；
沖擊式破碎機(如：錘式破碎機、反擊破碎機、立軸破碎機)適用于硬度不高、磨蝕性不強的巖石(如石灰巖等)。
下面介紹內兩種比較典型的骨料破碎設備配置：
，針對硬巖，硬度、磨蝕性指數較高，選“顎式破碎機+圓錐式破碎機+整形機(即立軸式破碎機)”，之所以選擇整形機，是因為圓錐式破碎機破碎后的骨料針片狀含量較多，不符合一一GB/T 14685-2001；
，針對石灰巖，硬度、磨蝕性指數適中，選“pcz重型錘式破碎機+pc整形錘式破碎機”。
一般砂石骨料行業篩分設備選用圓振動篩。如果擔心篩凈率較低，可以選擇兩臺成品振動篩。
一般情況下，受料斗設計的容積應同時滿足以下兩個條件：
1) 不少于破碎機連續運轉12～15min的工作量；
2) 不少于3輛運輸車輛的載重量。
破碎車間的布置不僅要考慮到物料在破碎過程中的進出料順暢，還要因地制宜，利用地形高差，盡量將破碎機布置于車間±0.000平面。這樣，不僅可以減小土建投資，而且對破碎機維修、巡檢及換件等提供了諸多方便。
1) 振動篩的布置應在其設備周邊設計巡檢平臺；
2) 車間應封閉，振動篩設備本身應密封，以避免篩分時產生大量的粉塵外溢；
3) 便于含塵氣體的收塵處理。
響應家環保政策，成品骨料儲存可以用堆棚或儲庫。堆棚儲存時，為減少鏟車裝車二次揚塵，布置時如果有地形高差可利用的話，盡量在料堆下設計裝車皮帶機。
砂石生產線對環境的污染主要是生產過程中產生的粉塵、噪聲和污水。
粉塵主要來源于破碎、篩分設備排放點，輸送轉運點，成品骨料堆存卸料點以及外運骨料裝車時的揚塵等等。
噪聲主要來源于破碎機、振動篩等設備的運轉過程。
污水主要是生活污水，不含有害物質。
a）粉塵產生于骨料生產的過程，為控制粉塵排放量，設計中在工藝上盡量減少揚塵環節，選用揚塵少的設備，使用密閉性能好的輸送和給料設備。在設備連接的料管設計時注意料管形狀、角度等，盡量落差。
b）所有的粉塵排放點均采用收塵效率高、技術的收塵器。粉塵排放濃度低于30mg／N㎡，符合家。
c）對于成品骨料堆存卸料點的除塵，根據現場水源情況可選擇水噴霧除塵；水源緊張或者我北方寒冷地區的廠區，也可通過建設儲庫及堆棚來減少粉塵排放。
噪聲的控制，，從設備選型上盡量選擇噪聲低的設備；，對噪聲較大的設備布置于封閉廠房內。
生活污水經化糞池預處理后，用作綠化、農田灌溉等用水，不外排；噴霧除塵用水屬于消耗水，除塵后自然蒸發。
針對我南方部分礦山的原料中粘土含量較多，除了根據前面介紹的主機設備選型原則外，有時成品骨料中還是含有一些粘土塊，要時可考慮水洗骨料。
以上便是本文對砂石生產線設備選型_車間布置_環境保護的一些建議，希望對大家有所幫助！
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