【單段破碎機錘頭介紹】單段破碎機是在內(nèi)外專門技術(shù)的基礎(chǔ)上自行研制的碎石機械，要求破碎抗壓受力性能過200MPa的巖石，而錘頭是單段破碎機中用在破碎巖石的主要磨損件，為提高錘頭的使用時間，減少停車替換次數(shù)，節(jié)省生產(chǎn)消耗，我們對單段破碎機錘頭的整體發(fā)現(xiàn)進行了解，下面本文為大家做一具體介紹。

單段破碎機錘頭介紹

一、錘頭的磨損原理發(fā)現(xiàn)

在破碎過程當中，巖石從頂部加料口進入后與高速運行的錘頭猛烈相撞，瞬間將巖石進行一次破碎，沖擊錘取得高莫氏硬度巖石的沖擊、擠壓等面影響，一方面引發(fā)基體和碳化物的碎裂掉落，另一方面引發(fā)基體的翻卷，出現(xiàn)塑性彎曲， 疲勞掉落，引發(fā)錘頭出現(xiàn)了不同程度的溝槽。

二、錘頭材料因素的發(fā)現(xiàn)

根據(jù)錘頭的磨損原理和錘頭應(yīng)具備的性能指標，在對內(nèi)外頻繁使用材料的使用情景進行考察和了解的基礎(chǔ)上，結(jié)合內(nèi)中譽鼎力重工本身的資源，我們初步選擇鉻系合金鑄鐵來進行試制，在因素調(diào)整上主要從幾個方面思考，即調(diào)整初生碳化物的數(shù)目，改進碳化物的形態(tài)與散布，合適地添加碳化物，合金有提高的莫氏硬度等。

三、錘頭的鑄造技術(shù)發(fā)現(xiàn)

高鉻鑄鐵錘頭的使用時間在很大程度上與鑄件的鑄造性能有關(guān)，而鑄造技術(shù)對其性能有很大的影響，選擇正確的鑄造技術(shù)可以減少甚至已免很多鑄造缺陷的生產(chǎn)，尤其是裂紋的出現(xiàn)，為此，對于鑄鐵中合金含量高、流動性好、收縮量大、導熱性差等優(yōu)勢，在鑄造技術(shù)上也應(yīng)留意幾個問題，如選擇2%收縮率生產(chǎn)模樣，為已免鑄件收縮受阻，要留意提高鑄型的退讓性。