【單輥式破碎機篦板改進介紹】單輥式破碎機安裝在燒結機尾部卸料端，對燒結機拆除的熾熱燒結礦進行破碎，使其變成順應做工要求的粒度，由于燒結礦產能的深度提高，單輥式破碎機的操作率大幅度上升，造成篦板磨損快速，改換時間縮小，嚴重影響了碎石機的破碎效能和操作率，制約了燒結產能的深度提高，因此，所需發現、設計一種高性能篦板，下文介紹篦板的一種修改辦法。

單輥式破碎機篦板改進介紹

提高篦板的性能，就要添加其莫氏硬度，但由于莫氏硬度的提高，抗沖擊韌性就會，如何兼顧篦板合適的莫氏硬度和須的抗沖擊韌性是提高篦板使用使用時間的，憑借篦板的磨損實際狀況，篦板的磨損不是整個表面的磨損，而是沿長度方向存在對稱的兩個位置磨損比較嚴重，因此可以將篦板不易磨損位置的外觀高度減小，節省下的合金補充在易磨損的位置，這樣無形之中也能增長篦板的使用使用時間，結合篦板的磨損特性和加工原料的特性，設計出一種階梯式堆焊合金復合篦板。

篦板本體選擇能耐須溫度的35CrMo材料，堆焊合金層的高溫材料均使用高碳合金，以形成以奧氏體、貝氏體、馬氏體組織為基、多元復合合金碳化物為抗磨骨架的金相組織，擁有的高溫、高性能；850℃回火后無莫氏硬度陡降，擁有的抗氧化性，高溫時效穩定性和高溫性，合金層堆焊后進行中高溫回火處置，以解決焊接應力和二次強化合金：合金層常溫觀察莫氏硬度HRC≥50，堆焊合金實際莫氏硬度HRC≥60。

經生產使用，該堆焊合金復合篦板抗沖擊性能好，高溫狀況下抗氧化、性好，僅1臺單輥式破碎機年可節省備件成本10萬余元，減少了使用和修護資金，因此擁有須的推行運用價值。