水泥廠生產(chǎn)線設(shè)備簡(jiǎn)介_工藝流程_輥磨技術(shù)優(yōu)勢(shì)

水泥廠生產(chǎn)線設(shè)備：運(yùn)行更加平穩(wěn)、；喂料方式多，石子流動(dòng)順暢；操作方便、快速，耗能量低

使用范圍：水泥生產(chǎn)

技術(shù)優(yōu)勢(shì)：使水泥生產(chǎn)會(huì)有、高性能、節(jié)能、利用資源，符合環(huán)保和可繼續(xù)發(fā)展的要求。

產(chǎn)能：200噸/天-8000噸/天

水泥廠生產(chǎn)線設(shè)備簡(jiǎn)介

水泥廠生產(chǎn)線設(shè)備是生產(chǎn)水泥的一系列機(jī)械構(gòu)成的水泥機(jī)械生產(chǎn)線，主要由破碎及預(yù)均化、生料制備均化、預(yù)熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨包裝等過程構(gòu)成。

水泥廠生產(chǎn)線工藝流程

1、破碎

破碎是用機(jī)器方式縮小石子粒度的過程，破碎石子主要有壓碎、擊碎、磨碎、劈碎四種方式，使用的碎石機(jī)械有顎式破碎機(jī)、圓錐式破石機(jī)、對(duì)輥式碎石機(jī)、錘頭破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)等。

2、烘干

在干法粉磨時(shí)，入磨石子平均水分應(yīng)調(diào)整在1-2%以內(nèi)，但石子水分通常都遠(yuǎn)高于這一范圍，因此石子需要烘干，符合這一要求。

主要的烘干機(jī)械有：三回程烘干機(jī)、氣流式烘干機(jī)等。

3、粉磨

破碎與烘干后的石子，通過配料過程和配料機(jī)械送至生料磨進(jìn)行粉磨，粉磨系統(tǒng)主要有開路和閉路兩種，開路系統(tǒng)：在粉磨過程當(dāng)中，當(dāng)石子一次通過磨粉機(jī)后即為機(jī)械。

水泥廠生產(chǎn)線設(shè)備輥磨技術(shù)優(yōu)勢(shì)

（1）使用平磨盤+錐磨輥的結(jié)構(gòu)形式，相對(duì)速差小，金屬損失低；磨損后期對(duì)產(chǎn)能影響小。

（2）使用搖臂加載，磨輥單獨(dú)加，達(dá)成空載開啟，提高運(yùn)行穩(wěn)定性；磨輥可以翻出機(jī)殼外；可以部分磨輥工作。

（3）使用動(dòng)靜態(tài)結(jié)合的組合式籠型選機(jī)，調(diào)整和調(diào)整成品細(xì)度和比表面積，靈動(dòng)調(diào)整成品的顆粒散布。

（4）使用多種調(diào)整措施，符合不同石子不同工況的要求，包含風(fēng)環(huán)面積；擋料圈高度；選粉機(jī)靜態(tài)葉片的角度；噴水系統(tǒng)等。

（5）磨輥潤(rùn)滑使用稀油循環(huán)方式，軸承在低溫和純凈油脂工況下工作，拉長(zhǎng)軸承使用時(shí)間。

（6）多種喂料方式，石子流動(dòng)順暢，中殼體歪斜喂料、中殼體強(qiáng)制喂料、選粉機(jī)殼體喂料、選粉機(jī)喂料。

水泥廠生產(chǎn)線設(shè)備使用水泥輥磨技術(shù)的優(yōu)勢(shì)及機(jī)械性能

（1）水泥輥磨的機(jī)械性能優(yōu)勢(shì)：顆粒散布介于圈流球磨和開流球磨之間；水泥的要求稠度需水量多數(shù)在25~27%之間；水泥的凝結(jié)時(shí)間在正確的范圍內(nèi)；水泥的受力性能與球磨粉機(jī)相當(dāng)；混凝土的塌落度提高，有良好的工作性能。

（2）水泥輥磨的優(yōu)勢(shì)：電耗低，節(jié)省能源，減少消耗；過程簡(jiǎn)單，操作方便；水泥品種轉(zhuǎn)換方便快速；對(duì)水分適應(yīng)性好，許可喂料水分；使用面積空間小，節(jié)省土地。