在品種多樣的礦山設備中，破碎機設備可以說是在各行各業都有著廣泛使用的機械，無論是近期興起的鐵路建設，還是在持續的基建工程、水利建設、路橋建設等多種工程項目中都需要大量的砂石骨料，勢會帶動破碎機設備的市場，而新興錘破機等節能低耗的設備更是成為了眾多用戶的一致追求。
　　由于近期基建工程對砂石骨料的產量需求急迫，石料生產線以及錘破機等設備需要在長時間的高強工作壓力下持續運轉，加上礦山設備的工作環境都并不穩定，易造成對設備零部件的磨損和影響，如不定期對設備進行檢查以及維護，則很容易致使生產過程的終中斷，影響用戶的正常運作。 　　在錘破機等常用設備中， 容易發生的問題是件的損壞以及軸承的損耗。一般而言，振動現象、當地氣溫、電網頻率、電動機轉速、破碎機與風機的轉速、軸承的潤滑方式等條件都很容易造成軸承的發熱問題，如果采用脂潤滑方式，并且破碎機與風機的轉速都相對過高，則很容易引起軸承溫度偏高甚至發熱，而發熱現象會對零部件產生化學影響， 終導致軸承卡死等故障，嚴重耽誤生產線的正常運轉。
　　而處理軸承發熱現象的 基本的兩個方法為軸系重新定位與兩軸承座水平校正。一方面用戶可以使用煤油將軸承蓋及軸承座清理干凈，通過水平與垂直線調整軸承座，并與測量點校準對比，使得軸承重新復位。另外，用戶也可通過打磨磨痕，取下加工厚度、安裝擋圈檢測間隙等方法對軸承的發熱現象進行處理，以錘破機的正常運轉和生產線的順利運營。