由于錘破等設備在礦山機械中的使用 為廣泛，需要在高強工作壓力下持續運轉，其部件以及軸承容易產生磨損而導致軸承卡死等現象，不僅為設備的運轉性能，并會造成對整條生產線生產流程的耽誤，影響用戶的正常操作。而對軸承產生的影響無非是由摩擦造成的，因此零件以及軸承的潤滑工作也須做的仔細。
　　在錘破軸承的保養過程中，潤滑劑主要起到控制摩擦力、控制磨損、控制溫度以及控制腐蝕等功能。控制摩擦與磨損是大多數客戶都注意到的細節，但在溫度以及腐蝕方面也下略有不知。通常使用潤滑劑來減小摩擦和帶走因摩擦而產生的熱量來溫度，其效果取決于潤滑劑的用量以及外部冷卻措施的實施，對軸承溫度進行控制后可防止材質的膨脹，避免軸承卡死或密封現象。 　　另外，潤滑劑在控制表面腐蝕方面有雙重作用。在錘破設備運轉時，潤滑劑通過給被潤滑零件涂上一層可能含有添加劑，能使腐蝕性材料中和的保護膜來控制腐蝕；當機器閑置不工作時，潤滑劑起到防腐劑的作用。因此在時間的工作之后，應對錘破機進行及時的潤滑劑添加與檢查，從而將設備調整至 佳狀態。
　　除了潤滑劑的使用，軸承以及件的材質選擇也重要。一般的高錳鋼板材質易磨損，腐蝕，運行周期短，需要定期更換，使得用戶在設備維護方面浪費不少資金。但通過的材質改良和制造工藝的改進可以的延長軸承和部件的壽命。例如我新鄉鼎力礦山設備通過使用行業創雙金屬復合材料制造錘頭而提高了工作效率與零件壽命，同時也為用戶節約了更多的設備維護成本。