【振動喂料機堵料不上料的原因分析】振動喂料機又稱為振動給料機，在使用過程中可能會出現振動喂料機堵料不上料的故障，造成該故障的主要有以下原因：   

從礦石的本身的特征來看，振動喂料機發生物料堵塞的主要原因是黏性和水分較大。由于礦石流動性減少，這樣就會引起礦石進倉后發生通常的“掛壁”、“棚料”現象，雨季時尤其嚴重。

料堆對應的振動喂料機運輸系統停運期間，由于倉內貯料時間過長，再加上濕度的引起，使礦石與倉壁之間的摩擦力增加，從而影響物料堵塞。 

料堆內存料太少。因為礦石是從十幾米高度落下來，振動喂料機料堆深度越深，加速度越大，隨之其撞擊也越大，所以塊度的礦石在重力作用下，逐漸把料堆底部的存料撞擊壓實；當又一次放料時，就很可能發生物料堵塞。 

結構性堵倉。當下內振動喂料機的料堆都是用鋼板生產，其形狀大多為上口大、下口小的圓錐、方錐或雙曲線形。礦石在倉內靠自重自上向下流動，越向下流通截面越小，這也是發生物料堵塞的一個重要原因。礦石貯存點管理不善，引起大塊礦石或異物入倉。

振動喂料機的料堆入口處，未按要求設置的篩蓖口過大，致使大塊礦石或異物進入倉內，而影響物料堵塞。 在使用的過程中我們還應該注意不可將料堆的負荷直接壓在喂料機的斜槽上，這樣會引起彈簧板和連接叉發生疲勞損傷的情況，引起其中之一斷裂。 

可能是給料過多，影響礦石在機座內的堆積，升運阻螺旋運輸機力增加，料斗運轉不暢而引起的，遇到這種情況應較少給料量并給料均勻。 

喂料機鐵芯和銜鐵之間的空間過大或者過小影響的。若發生這種情況，都會因機器達不到正常的振幅而引起喂料機的喂料。 可能是由于喂料機各個零件之間的不協調性引起的，這些主要是由于部分零件的松動引起的。這就所要對零件進行調諧性的調整，把機器彈簧板壓緊螺栓的壓緊程度調整到，使斜槽達到生產規定的振幅范圍。 

以上就是振動喂料機堵料不上料的原因分析，振動喂料機雖然只是輔助設備，在整個生產線中卻起到聯接樞紐的重要作用。振動喂料機發生問題不僅會引起生產功率，引起設備的使用周期，很可能引起整個生產線停產，影響的經濟損失。日常檢查修理保養時，應經常檢查振動喂料機設備狀況，按時進行檢查和保養，減少設備問題率。