錘式破碎機在很多行業都得到推廣和應用，此設備可以直接把大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機，比如在煤渣、煤矸石、爐渣、煤炭、化工等物料中都有著很好的效果，那么下面就讓我們一起來了解一下錘式破碎機內部結構優化分析，怎么樣讓錘式破碎機性能更加完善。

錘式破碎機內部結構優化分析

1、錘頭是主要工作零件，其設計是錘式破碎機主要是設計中型的錘頭。錘頭材質的選擇問題是很關鍵的問題。材質的選擇取決于工作零件的工作狀況和要求。因為破碎機要破碎的是石灰石等中等硬度的物料。一般用高碳鋼鍛造或鑄造，也可用高錳鋼鑄造。為了提高其性，采用高錳低合金鋼，有的在工作表面涂上一層硬質合金。有的采用高鉻鑄鐵，其性比高錳鋼錘頭提高數倍。關于材料的選擇問題，在專題部分：提高錘頭的性研究中，有專門的論述。就不詳細介紹了。總之，錘頭材料的選擇，不僅關系到錘頭的工作壽命，破碎機的生產能力、生產效率，還關系到各方面的經濟性。

2、各軸段的直徑所需要的軸徑與軸上的載荷的大小有關。在初步其直徑的同時，還通常不知道支反力的作用點，不能其彎矩的大小及分布情況。因此還不能按軸上的所受的具體載荷及其引起的應力來主軸的直徑。但是，在對其進行結構設計之前，通常能求出主軸的扭矩。所以，先按軸的扭矩初步估計所要的軸的直徑。并記此時所求出的 小直徑為。然后再按照主軸的裝配方案和定位要求，從處逐一各軸段的直徑的大小。另外，有配合要求的軸段，應盡球磨機價格量采用直徑，比如安裝軸承的軸段，安裝件的部位的軸段，都應取為相應的直徑及所選的配合的公差。

主軸的各段的長度，盡可能使其結構緊湊，同時還要，轉子以及帶輪、飛輪、軸承所需要的裝配和調整的空間，也就是說，所的軸的各段長度，須考慮到各零件與主軸配合部分的軸向尺寸和相鄰零件間要的間隙。前面已經通過設計計算，得到轉子、飛輪、帶輪的大體尺寸，所以軸的長度也可大致了。

3、破碎機圓盤的結構設計與計算。根據設計的要求，每根銷軸上制砂機生產廠家需要有8個錘子。圓盤是用來懸掛錘頭的，一共需有9個圓盤， 兩側的兩個，共有的特點是，一側設置了鎖緊螺母，另一端用軸肩定位。所用的螺母為GB-812-85，這樣每個圓盤均勻分布6個圓孔，即可以通過六根銷軸，用來懸掛錘頭，錘頭和院盤之間的間隙除了通過削軸連接，還有隔套隔開，為了保護圓盤的側面，減少或盡量避免其側面的磨損。圓盤的大小取決于轉子的直徑，轉子的直徑的大小是圓盤的設計大小的依據。因為，該型號的破碎機，光憑其型號就可以知道，轉子的直徑為800mm，所以，圓盤的大小的取值就有了的范圍。不妨取做560mm，圓孔沿徑向的距離也是依據起承受載荷的能力和強度，盡可能取整數；圓孔的大小和錘頭的圓孔的大小近似相等即可。

圓盤是通過鍵與主軸相連接的，而隨主軸高速回轉的。所以結構中有鍵槽，其厚度也是滿足強度要求、工作狀況的。不宜過大。圓盤之間也是通過主軸的軸套隔開（其作用是，在高速回轉時，圓盤的運動平穩，并使其軸向定位）。

經過小編的介紹，相信大家對錘式破碎機有了更深刻的印象，也更能清楚的了解錘式破碎機內部結構優化，有需要這種機器的可以來中譽鼎力破碎機廠家看一下我們生產的錘式破碎機，的結構設計，更適應礦山石料破碎生產。