錘式破碎機是采用錘頭對物料打擊形成破碎的設(shè)備，錘頭的磨損程度和使用壽命可以說與錘式破碎機產(chǎn)能的穩(wěn)定性和生產(chǎn)成本息息相關(guān)，錘頭磨損后，不僅單位時間內(nèi)的產(chǎn)量，而且所生產(chǎn)的成品物料會出現(xiàn)出料粒度過大或不均的現(xiàn)象，嚴重時還會加劇轉(zhuǎn)子端盤與錘架的磨損，直接影響到整臺設(shè)備的使用壽命。

作為錘式破碎機中 重要也是 易磨損的部件，錘頭是錘式破碎機中 主要的易損件。當錘頭磨損至整個錘頭的1/3處，或重量減少至初始重量的80%時，則錘頭與襯板之間的間隙變大，錘頭將不能對物料進行的打擊，這時候，就會出現(xiàn)電耗增加、產(chǎn)量減少或出料粒度變大的問題，這時候，就須立即停機，對錘頭進行更換。頻繁的更換錘頭不僅耗費了大量的配件成本，同時，也浪費了大量的生產(chǎn)時間，直接影響到了錘式破碎機的產(chǎn)能，那么怎樣延長錘頭的使用壽命，使其更損呢？

想要延長錘式破碎機的使用壽命，進而進一步并提高錘式破碎機的產(chǎn)能，我們應(yīng)從兩個大方面進行考慮，一方面需要對錘頭本身的條件進行改良和提升，一方面也應(yīng)注意錘頭的工作環(huán)境，在客觀條件方面為其創(chuàng)造條件，下面我們就為大家來簡單的介紹一下。

從主觀方面使錘頭更損

1：錘頭的材質(zhì)

破碎機錘頭在使用中要承受不同程度的撞擊磨損與切削磨損，對其材質(zhì)提出了高韌性與高硬度的要求，傳統(tǒng)的錘式破碎機多采用高錳鋼材質(zhì)的錘頭，經(jīng)過的熱處理加工后，雖然性有了的提升，但是硬度卻仍顯不足。當我們在高錳鋼材質(zhì)中加入了的鉻合金后，其硬度會顯著提升，但是又容易折斷，因此，在提高其性的同時也要提高其硬度，也就是其韌性和硬性要二者兼具，這個時候，錘頭的結(jié)構(gòu)就起到了作用。

2：錘頭的外形結(jié)構(gòu)

我們可以通過改變錘頭的外形結(jié)構(gòu)來完成其高韌性和高硬度的組合，也就是說做復(fù)合合金錘頭，在錘頭的錘柄位置使用韌性佳的高錳鋼材質(zhì)，在其錘端位置使用高猛鉻合金材質(zhì)或者僅在錘端外側(cè)澆筑鉻合金材質(zhì)，這樣就使得錘頭“硬而不脆，韌而堅”，并且耐高溫性能良好，這樣大大提高了工作效率，使用壽命比高錳鋼提高3——5倍，提高了生產(chǎn)產(chǎn)量與質(zhì)量。另外，我們可將錘頭鑄造成“大金牙”結(jié)構(gòu)，設(shè)計合理的外形進一步提升了錘頭的壽命。

從客觀方面為延長錘頭壽命創(chuàng)造條件

1：錘式破碎機的結(jié)構(gòu)的設(shè)計會對其件的磨損程度有著的影響。我們可以引進反擊式破碎機的反擊板結(jié)構(gòu)，也就是說將錘頭打擊、反擊板反擊以及物料相互撞擊結(jié)合起來，使物料形成自粉碎的效果，可以的磨損件尤其是錘頭的磨損程度。

2：物料的硬度、濕度、含泥量等特性會對錘頭的磨損造成直接影響，在進行生產(chǎn)時，要選擇合適的物料，并嚴禁非石料物料，例如鐵塊、鋼筋等物料入機。

3：錘式破碎機的入料粒度和出料粒度對錘頭的磨損也有的影響。入料粒度越大，錘頭對其破碎需要的打擊力和摩擦力也就越大，而出料粒度越小，則物料在破碎腔內(nèi)需要破碎的時間也就越長，兩者都會加劇錘頭的磨損。客戶需在滿足工藝要求的條件下，適當?shù)目刂七M、出料粒度。

4：在正確的時機對錘頭進行翻面。經(jīng)過經(jīng)驗總結(jié)，我們生產(chǎn)出了可逆錘式破碎機，也就是說當錘頭經(jīng)過一段時間的作業(yè)產(chǎn)生磨損后，可以將其逆轉(zhuǎn)，使另一面繼續(xù)工作，而不換入新錘，稱為錘頭翻面，在正確的時間對錘頭進行翻面很重要，一般建議提早，即在錘頭剛出現(xiàn)磨損時就對其進行翻面，使用4-5天后再進行翻面，如此反復(fù)進行使用，則可大幅度提升錘頭壽命。